Tıbbi sağlık alanında, burun püskürtücüleri rinit, solunum hastalıkları vb. Tedavisi için önemli bir araç haline gelmiştir. Çekirdek bileşenin performansı atomizer plakasının performansı doğrudan tedavi etkisi ile ilişkilidir.
Üretim açısından bakıldığında, atomizer plakasının üretim süreci birden fazla karmaşık bağlantı içerir ve herhangi bir bağlantıdaki hafif sapmalar, farklı ürün partilerinin performansında farklılıklara yol açabilir. Piezoelektrik seramik atomizörü örnek olarak alarak üretimi, hammadde orantılı, kalıplama, sinterleme, kesme ve elektrot hazırlığı gibi işlemler gerektirir. Hammadde bağlantısında, farklı partilerden satın alınan piezoelektrik seramik hammaddeler, aynı tedarikçiden olsa bile, saflık ve parçacık boyutu dağılımı gibi parametrelerde hafif dalgalanmalara sahip olabilir. Bu hammadde farklılıkları, sonraki kalıplama ve sinterleme işlemleri ile daha da güçlendirilecektir. Çalışmalar, burun spreyi atomizer atomizer plakasının gözenek boyutu ve dağılım homojenliği gibi anahtar parametrelerde mikron düzeyinde farklılıklar olsa bile, damlacık boyutunu ve sprey paternini önemli ölçüde etkileyeceklerini göstermiştir. Bu nedenle, katı bir kalite kontrol sistemi ve hammadde denetim standartları, farklı partilerin tutarlı performansını sağlamak için temeldir.
Farklı atomizer plakalarının tutarlı performansını sağlamak için burun püskürtücü için atomizer plakasının eksiksiz bir kalite denetim sistemi oluşturması gerekir. Bu, atomizasyon verimliliği, damlacık boyutu dağılımı ve püskürtme hacmi tekdüzeliği gibi temel göstergeleri değerlendirmek için her ürün grubunun örneklenmesini ve test edilmesini içerir. Lazer kırınımı ve yüksek hızlı kamera analizi gibi gelişmiş algılama teknolojileri bu parametreleri doğru bir şekilde ölçebilir. Aynı zamanda, hızlandırılmış yaşlanma testleri, raf ömrü boyunca ürünlerin performans stabilitesini tahmin edebilir.
Üretim ve test bağlantılarına ek olarak, dış çevresel faktörler, farklı atomizer plakalarının performans tutarlılığını da etkileyecektir. Üretim atölyesinde sıcaklık, nem ve temizlik gibi çevre koşulları kesinlikle kontrol edilmezse, üretim sürecine müdahale ederler.
Farklı atomizer plakalarının performansında tutarlılık zorluğu ile karşı karşıya kalan endüstri, sürekli olarak çözümleri araştırıyor. Bir yandan, şirketler Ar -Ge yatırımlarını, optimize edilmiş üretim süreçlerini artırmış ve insan faktörlerinin ve ekipman dalgalanmalarının ürün kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak için daha gelişmiş otomasyon ekipmanı ve akıllı kontrol sistemleri benimsemiştir.
Özetle, katı üretim süreci kontrolü, hammadde taraması ve kapsamlı performans testi yoluyla, seramik atomizer plakası farklı partiler arasında yüksek tutarlılık elde edebilir, ancak mutlak tutarlılığın elde edilmesi zordur. İzin verilen aralıkta, hafif performans dalgalanmaları kabul edilebilir.
Shenzhen Liandaqi Precision Ceramic Co., Ltd.